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臥式加工中心HPC650

HPC650型臥式加工中心是由美國辛辛那提(CINCINNATI 公司授權海天精工股份有限公司製造 的一款全新數控產品,質量性能穩定可靠,適合國情、應用普遍。該機床采用630×630mm規格工作台,既可加工較大零件,又可分度回轉加工,適合於零件多工作麵的銑、鑽、鏜、鉸、攻絲、兩維、三維曲麵等多工序加工,具有在一次裝夾中完成箱體孔係和平麵加工的良好性能,還特別適合於箱體孔的調頭鏜孔加工,普遍應用於汽車、內燃機、航空航天、家電、通用機械等行業。

詳情

一、臥式加工中心HPC650 主要技術描述

機床用途:
 
 
HPC650型臥式加工中心是由美國辛辛那提(CINCINNATI
 
公司授權海天精工股份有限公司製造
 
的一款全新數控產品,質量性能穩定可靠,適合國情、應用普遍。該機床采用630×630mm規格工作台,既可加工較大零件,又可分度回轉加工,適合於零件多工作麵的銑、鑽、鏜、鉸、攻絲、兩維、三維曲麵等多工序加工,具有在一次裝夾中完成箱體孔係和平麵加工的良好性能,還特別適合於箱體孔的調頭鏜孔加工,普遍應用於汽車、內燃機、航空航天、家電、通用機械等行業。
 主要結構
機床采用整體正 T 型床身布局結構,主要由工作台、床身、立柱、主軸箱、交換工作台裝置、液壓係統、潤滑係統、冷卻過濾係統、排屑裝置、旋轉式操作麵板以及電控係統等部件組成。
X 軸:立柱在床身上沿導軌做左右橫向運動;
Y 軸:主軸箱在立柱上沿導軌作上下垂直運動;
Z軸:工作台在床身上沿導軌作前後縱向運動;
 床身:
床身材料均選用高強度優質鑄鐵,樹脂砂造型。
床身內部布置M型加強筋,橫縱床身一體式鑄造,使床身結構厚重。導軌采用重載滾柱導軌支撐結構,各滾柱直線導軌上布高承重滑塊,從而使機床得到高剛性和長久穩定的精度。
傳動係統采用交流伺服電機,與滾珠絲杠采用的聯軸器直聯傳動,實現X軸、Z軸直線往複運動, 可選配光柵尺閉環檢測。
 
 立柱:
立柱大件采用高強度優質鑄鐵,樹脂砂造型。
立柱采用龍門框架,正掛箱主軸箱結構,橫梁截麵大,導軌跨距大。Y 軸導軌選用進口重載滾
 
柱導軌支撐。此結構抗震性能好,剛性強,熱變形對稱,穩定性佳。
傳動係統采用交流伺服電機,與滾珠絲杠采用的聯軸器直聯傳動,實現Y軸的直線往複運動,可選配光柵尺閉環檢測。
 

 主軸 :
配置自製電主軸,無級調速。主軸高轉速8000 r/min,大扭矩623Nm。具有扭矩大、轉速高、調速範圍寬的優點。主軸采用優質合金鋼,滲碳淬火,主軸軸承組件選用進口高精密主軸專用成組軸承,配置主軸恒溫冷卻係統。
主軸上設有同軸環形編碼器,可同步反饋主軸的瞬時速度和轉角,具有剛性攻絲功能。高速性能好。其主軸刀具由彈簧夾緊、液壓鬆開。

扭矩圖如下:

扭矩圖


刀柄及拉釘圖如下:

拉釘圖

刀柄(BT50) 拉釘(P50T-2-MAS403)


工作台:
  
工作台大件采用高強度優質鑄鐵,樹脂砂造型。
工作台板與底座間采用四個大定位銷定位,同時兼具夾緊功能,可保證托盤剛性夾緊和精確定位, 托盤的重複定位精度高。工作台旋轉采用高精度牙盤定位,滾柱軸承支撐結構。具有分度精度高、承載大的特點。
 

 交換工作台裝置
交換工作台裝置采用直接抬起回轉方式,工作台交換時間短,大大縮短輔助加工時間。
整體龍門框架支撐,底部液壓油缸升降結構,在抬起時具有較好的整體剛性,避免因偏載對交換裝置產生影響。回轉采用電機驅動,控製更精確,回轉穩定,同時便於維護。
 液壓係統
液壓係統功能包括交換台升降、主軸自動鬆夾刀等,係統采用集成化安裝,保證整機運動的可靠性,維護保養方便。
 潤滑係統
整機的導軌和絲杠均采用定量潤滑係統,能夠對各潤滑點的供油周期和供油量進行調整,並通過電氣係統控製實現全自動集中潤滑。
 冷卻係統
恒溫冷卻係統能夠有效對主軸及主傳動係統進行冷卻,保證機床主運動的精度穩定; 刀具冷卻係統即切削液裝置,能夠及時帶走加工過程產生的熱量。
 排屑裝置
分布在工作台兩側各一套螺旋排屑器,設備端部設有提升鏈式排屑器。
 其它配置說明
1、工作區域配照明燈,適應夜間工作。
2、機床配三色燈,提示程序運轉、工作循環完成和故障報警三種信息。
 安裝條件a、溫度
運行溫度: 常溫 17~25±2℃
若被加工零件的要求不高,環境溫度範圍可放寬到 10℃~40℃ 保管搬運時: -30℃~50℃
b、濕度
連續: 75%以下(不結露) 短時間: 95%以下(不結露)
c、安裝場所條件
1. 不受外部振動影響及電器幹擾。
2. 避免陽光直射機床。
3. 避免直接觸外界風、氣及調溫的冷、熱風。
4. 機床附近避免設置暖氣等熱源。
5. 空氣中粉塵濃度不得大於 10mg/m3,不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。
7.避免漏水、浸水。               d、電 源:3 相 380V±10%;50±1 Hz
 






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