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立式加工中心VMC850Ⅱ

VMC850Ⅱ是海天精工立式加工中心係列產品之一,該加工中心為單立柱固定,工作台移動結構,整體結構緊湊、占地麵積小,設計製造符合 ISO 國際標準。能在一次裝夾下完成銑削、鏜削、鑽削、攻絲等工序。標配 8000r/min 皮帶式主軸,采用 1.5:1 的減速使扭矩提升 50%,適用於通用機械、汽車、航天航空、儀表、紡織機械等行業中小型機械零件的高速精密加工。選配數控轉台,可實現多麵加工。 典型應用如模具和板類、盤類、小型殼體類複雜零件的高速精密加工。

詳情

一、立式加工中心 VMC850Ⅱ主要技術描述


VMC850主圖.png


VMC850Ⅱ是海天精工立式加工中心係列產品之一,該加工中心為單立柱固定,工作台移動結構,整體
結構緊湊、占地麵積小,設計製造符合 ISO 國際標準。能在一次裝夾下完成銑削、鏜削、鑽削、攻絲等工
序。標配 8000r/min 皮帶式主軸,采用 1.5:1 的減速使扭矩提升 50%,適用於通用機械、汽車、航天航空、
儀表、紡織機械等行業中小型機械零件的高速精密加工。選配數控轉台,可實現多麵加工。

典型應用如模具和板類、盤類、小型殼體類複雜零件的高速精密加工。


◆ 係統
配置 FANUC 0i-MF 數控係統。
◆ 機床床身及主體結構
機床床身和主體結構采用灰鑄鐵鑄造形式,具有良好的剛性和吸震性。
床身內部布置加強筋,床身結構厚重。
橫向滑台及工作台均為灰鑄鐵鑄造。橫向滑台采用超大跨距的結構設計,有效增加機床穩定性。
立柱采用人字型結構,底麵通過刮研配合固定在床身上。立柱內部采用“米”字筋加強結構,其剛度
和抗震性好,底部設計成“A”字型結構,有效得增加了立柱的剛性,減少因主軸箱導致的前傾。
機床主軸箱采用高強度鑄鐵,組織穩定。主軸箱位於 A 型立柱中間,沿著立柱的兩根滾柱導軌在 Z 坐
標方向上上下移動。
◆ 進給機構
X/Y/Z 軸進給機構采用交流伺服電機,采用無齒隙彈性聯軸器與絲杠直聯,直接帶動滾珠絲杠旋轉,
實現各軸的往複運動,絲杠支撐采用兩端固定預拉伸結構。
◆ 導軌
X/Y 軸導軌均采用進口直線導軌。

Z 軸導軌選用進口重載滾柱導軌支撐,剛性強,穩定性佳,從而使機床得到高剛性和長久穩定的精度。


◆ 主軸
選用進口主軸單元,能實現無級變速及主軸正反轉,可選帶主軸冷卻係統,主軸最高轉速 8000r/min,
最大扭矩 143.3Nm。主軸前端帶有氣密封,適配 BT40 刀柄。

功率及扭矩 圖如下 :


vmc850-2.png

刀柄及拉釘 圖如下: 

vmc850-3.png


                                                        刀柄(BT40)                                              拉釘(MAS403-P-40T-I(45°))
◆ 潤滑係統
整機的導軌和絲杠均采用定量潤滑係統,能夠對各潤滑點的供油周期和供油量進行調整,並通過電氣
係統控製實現全自動集中潤滑。
◆ 冷卻係統
主軸可選配主軸冷卻係統。
標配刀具冷卻係統,大容量的水箱,配備浸入式多級不鏽鋼離心泵,用於刀具和工件充分冷卻,且配
置柔性噴嘴。
◆ 排屑裝置
機內後衝水,布置在工作台兩側。
◆ 可選配 測量係統
刀具測量係統:可增加選項配置刀具測量係統(用於標準主軸)。刀具長度測量傳感器安置在工作台後
端,用來測量刀具長度,所測值與預置參考值之間的差異將作為刀具偏移量放在偏移量寄存器中。此外,
還能夠通過使用 NC 裝置中提供的刀具長度補償功能等實現刀具長度補償。
工件測量裝置:可增加選項配置工件找正和測量係統,含軟硬件、刀柄、探針等,該係統可以準確地
測量、找正工件的位置,自動修正工件坐標係;進行循環中的測量,監控工件的尺寸和位置,自動修正偏
置量;實現點對點的測量。
◆ 其它 配置說明
1、工作區域配照明燈,適應夜間工作。
2、機床配三色燈,提示程序運轉、工作循環完成和故障報警三種信息。
3、X/Y/Z 軸直線導軌均采用鋼製護罩防護。
◆ 安裝條件
a、溫度
工作環境溫度: 17℃~25℃,理想溫差±2℃
若被加工零件的要求不高,環境溫度範圍可放寬到 10℃ - 40℃
保管搬運時: -30℃~50℃
b、濕度
連續: 75%以下(不結露)
短時間: 95%以下(不結露)
c、安裝場所條件
1.不受外部振動影響以及電器幹擾。
2.避免陽光直射機床。
3.避免直接接觸外界風、氣及調溫的冷、熱風。
4.機床附近避免設置暖氣等熱源。
5.空氣中粉塵濃度不得大於 10mg/m³ ,不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。
6.避免漏水、浸水。
d、電源:3 相 380V ;50Hz±1Hz。
◆ 執行參考標準
本產品執行安全標準:《GB 15760-2004 金屬切削機床 安全防護通用技術條件》和《GB 5226.1-2008
機械電氣安全 機械電氣設備 第 1 部分: 通用技術條件》;其質量精度執行標準《GB/T18400.2—2010 加工
中心檢驗條件 第 2 部分:立式或帶垂直主回轉軸的萬能主軸頭機床幾何精度檢驗(垂直 Z 軸)》和
《GB/T18400.4—2010 加工中心檢驗條件 第 4 部分:線性和回轉軸線的定位精度和重複定位精度檢驗》;
本產品的設計、生產、製造、交付過程實施標準《GB/T 24001-2016 環境管理體係 要求及使用指南》。

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